Ekstruuderit on jaettu yksiruuvipuristimeen, kaksoisruuvipuristimeen ja kolmiruuvipuristimeen. Nämä kolme ekstruuderityyppiä voivat tuottaa ruokaa ja rehua sekä joitain erikoisraaka-aineita.
Nämä kolme ekstruuderityyppiä jaetaan edelleen kuivaprosessiekstruudereihin ja märkäprosessiekstruudereihin. Kuivaprosessisuulakepuristimet käyttävät kitkaa ja leikkausta ruuvin säiliön ja ruuvin välillä lämmön tuottamiseksi, ja sitä täydentää ruuvipiippujen ulkopinnan ympärille kiedottu kuumennus. Renkaan ulkoinen lämpö lämmittää ja puristaa materiaalia, ja paisuntamenetelmä on yleisempi pienessä elintarviketeollisuudessa. Valmistettu paisutettu ruoka on rapeaa ja sillä on voimakas tuoksu. Lisäksi pienet rehutehtaat käyttävät myös kuivatuotantoa, jolla on alhaiset investointikustannukset ja nopea pääoman palautus.
Märkätuotantosuulakepuristimessa käytetään höyryä (yleensä paine on 0.3-0,4 mpa ja lämpötila 140-150 astetta) esilämmittääkseen hoitoaineessa olevan materiaalin 70-100 asteeseen, täydennettynä ekstruuderin omalla lämmöntuotannolla ja ruuvitynnyrillä Ulkoisen lämmityksen tuotantomenetelmää (voi olla höyryvesiputki tai sähkölämmityslevy) käytetään yleisesti vesirehun, lemmikkieläinten ruoan, suulakepuristettu maissirehu, soijarehu jne.
Mitä eroa näillä kolmella suulakepuristimella on, ja mitkä ovat niiden edut?
1. Yksiruuvinen ekstruuderi koostuu yhdestä ruuvista, joka muodostaa suulakepuristuskammion. Yksiruuvilla ei yleensä ole ulkoista lämmitystä, ja vain erittäin kylmillä alueilla tai kun soijapapuja tuotetaan kuivalla menetelmällä, ruuvin ulkoinen lämmitys suoritetaan. Siksi yksiruuvipuristuksessa leikkauslämpö taataan pyörimisnopeudella, ja yleinen yhden ruuvin pyörimisnopeus on 480-600 rpm. Se soveltuu yksimuotoisten eikä pallomaisten jyvien turvotukseen, kypsytykseen, ja hinta on halpa.
2. Kaksoisruuviekstruuderi koostuu kahdesta paisutuskammiossa olevasta ruuvista, ja nämä kaksi ruuvia on yhdistetty muodostamaan joukon yhteenliittymiä. Kun materiaalit kulkevat rinnakkain paisutuskammiossa, sekoitus- ja leikkausvaikutus lisääntyy, joten se on tehokkaampaa kuin yksiruuvi. Se soveltuu sekarehujen valmistukseen. Sen etuja ovat: 1. Alhainen nopeus, yleensä 200-300 rpm; 2. Kaksi ruuvia lisäävät keskinäistä leikkausta, joten materiaalilla on korkea homogenisoitumisaste ja vakaa laatu; 3. Hyödynnä täysin ulkoista lämmitystä ja ruuvipiippujen kovettumista. 4. Taajuusmuunnosnopeuden säätöä käyttämällä toiminta on vakaa ja luotettava; 5. Ruuvissa on itsepuhdistuva toiminto, eikä ruuvipiippua tarvitse purkaa pysähdyksen jälkeen puhdistusta varten.
3. Kolmiruuvinen ekstruuderi koostuu kolmesta paisutuskammiossa olevasta ruuvista ja kolme ruuvia leikkaavat toisiaan, mikä vastaa kolmea kaksoisruuvisarjaa, jotka toimivat samanaikaisesti yhdessä puhalluskammiossa, joissa on kolme kosketuspistettä, joten leikkaus tehokkuus on korkea ja materiaali on helppo pehmittää, Samaan aikaan ennen turvotusta syntynyt paine on suurempi, kypsytysaste on parempi ja ravintoaineita, kuten proteiinia ja tuoretta lihaa, lisätään enemmän. Energiankulutus on 30 % pienempi kuin kaksiruuvipuristimet, joilla on sama teho.
Edut on tiivistetty seuraavasti:
- Laitteet ovat kooltaan pieniä, teholtaan suuria, kuluttavat vähän energiaa, ovat ytimekkäämpiä ja helppokäyttöisempiä, niiden vika- ja huoltoprosentti on alhainen, mikä vähentää huomattavasti ylläpitokustannuksia.
- Kolmen kaksoisruuvisarjan ansiosta leikkausmäärä on suurempi, homogenointiaste, kypsytysaste ja turvotusaste ovat parempia, testattavat raaka-aineet ovat laajempia ja toiminta-alue on parempi. leveämpi.
- Kolmen ruuvin suulakepuristimen kammiossa on vahvempi sekoituskapasiteetti, tasainen paine ja tasaisemmat ja vakaammat hiukkaset, jotka voivat täyttää uusien materiaalien vaatimukset sekoitusvaikutuksen jatkuvalle parantamiselle.
