Sahanpurubrikettien valmistuskoneen käyttö:
Sahanpurubrikettien valmistajalla on laaja valikoima markkinointia, koska se tarvitsee saasteetonta{0}}ympäristöä. Brikettejä voidaan käyttää minkä tahansa polttoaineen korvikkeena seuraavilla aloilla:
Kattilat: Sitä voidaan käyttää paperitehtaiden, sokeritehtaiden, värjäystalojen, nahka-, laminointiteollisuuden, Vanaspati-yksiköiden, elintarvikkeiden jalostusyksiköiden, öljynpoistoyksiköiden, liuottimien uuttolaitoksen ja monien muiden laitosten ja teollisuudenalojen kattiloissa.
Uunit ja valimot: Sitä voidaan käyttää metallin lämmittämiseen ja sulattamiseen (jos sulamispiste on alle 1000 d/cel.)
Tiiliuunit: Se on kokonaisuus, joka korvaa hiilen.
Asuin- ja liiketilojen lämmitys: Talvilämmitykseen kylmillä alueilla ja hotelleissa, ruokaloissa, kahviloissa ja kodinkoneissa jne.
Sahanpurubriketin valmistajan tekniset tiedot:
Sahanpurubrikettien valmistuskoneen malli | WSPC-1 | WSPC-2 | WSPC-3 |
Kapasiteetti | 120-180kg/h | 180-240kg/h | 350-380kg/h |
Tehoa | 15 | 22 | 18.5-22 |
Nettopaino | 0.7T | 0.8T | 0.7T |
Pakkauskoko | 1.65*0.6*1.6 | 1.9*0.6*1.8 | 1.9*0.6*1.8 |
Tuotteen halkaisijat | 50 mm | 50 mm | 80 mm |
Johdatus mekanismihiililaitteiden tuotantoprosessiin, sahanpurubrikettien valmistaja:
1. Raaka-aineen valmistusvaihe: (valinnainen varuste: sahanpurujauhe)
Hiilen tuotantomekanismin raaka-aineet tulevat monista eri lähteistä ja lajikkeista, kuten puunjalostuslaitosten sahanpuru (sahanpurubrikettien valmistuskone), puulastut, bambu- ja puujätteet, maaseuturiisin kuoret, maapähkinän kuoret, hedelmänkuoret, puuvillan varret, soijapavun varret, hampunvarret, maissin varret, re. prosessoi nämä raaka-aineet alle 5 mm:n rakeiksi (joitakin materiaaleja voidaan käyttää suoraan raaka-aineina, mutta niiden poistaminen saattaa vaatia sahanpuruseulan).
2. Raaka-aineen kuivausvaihe: (valinnainen varuste: sahanpurukuivain)
Mekaaninen puuhiilikone on valmistettu sahanpurusta, oksista, riisinkuorista, bambulastuista, maapähkinän kuorista, auringonkukansiemenkuorista, viinisaasta, bagassista, maissintähkästä, kookospähkinän kuorista, kahvinkuorista ja oljista pohjoisessa ja etelässä. Korkean lämpötilan ja korkean -paineen pehmityksen jälkeen siitä muodostetaan puolivalmiita-koneella-valmistettuja puuhiilejä, jotka hiiltyvät hiiletysuunissa valmiiksi puuhiileksi (sahanpurubrikettien valmistuskone).
Alustavasti erotetut raaka-aineet lähetetään ilmavirtakuivaimeen, jossa raaka-aineet kuivataan kuumapuhallusuunista tulevalla kuumalla ilmalla ja raaka-aineet erotetaan uudelleen epäpuhtauksista sekä pienemmät kivet ja kuori eristetään. Kuivatut raaka-aineet ja muodostunut vesihöyry imetään pois tuulettimella ja lähetetään syklonierottimeen putkilinjaa pitkin vesihöyryn ja kuivan materiaalin erottamiseksi (hiiliekstruuderi). Kuivatun hakkeen kosteus on noin (4%-6%) ja syklonierottimessa painovoiman vaikutuksesta kuivattu puuhake erottuu kosteasta ilmasta ja putoaa materiaalilaatikkoon.
3. Brikettien valmistusvaihe: (Valinnainen varuste: sahanpurubrikettien valmistuskone)
Sahanpurubrikettien valmistajan raaka-aineet lähetetään tangonvalmistuskoneeseen kovetusta ja muovausta varten. Sahanpurun ja viljan oljen käyttö hiilen valmistukseen ei vaadi lisäaineita, koska sahanpuru, olki ja muut kasvisolut sisältävät ligniiniä (ligniiniä), joka pehmenee ja nesteytyy sopivassa lämpötilassa (200-300 celsiusastetta), ja sen valmistamiseksi käytetään tiettyä painetta. Muodostuu tiiviisti selluloosaan, ja vierekkäin jähmettyy ja jähmettyy keskenään sementoimalla. Tangonvalmistuskone käyttää tätä periaatetta biomassamateriaalin suulakepuristamiseen ja kiinteyttämiseen.
4. Hiiletysvaihe:Tämä osa on hiilen tuotantomekanismin kemiallinen muutososa (sahanpurubrikettien valmistuskone). (Valinnainen varuste: hiilihapotusuuni)
Suositut Tagit: sahanpurubrikettien valmistaja, Kiinan sahanpurubrikettien valmistaja, tehdas
