Raymondin myllykone

 1. Pieni investointi, nopea takaisinmaksu – tässä on mitä se todella tarkoittaa.
Et ole vain ostamassa myllyä. Saat täydellisen jauhelinjan yhteen koteloon. Ei erillistä syöttölaitetta, ei ylimääräistä luokittelijaa, ei erillistä kuljetusjärjestelmää koottavaksi. Se leikkaa rakennustöiden ja apulaitteiden kustannuksia. Pienessä-–-keskikokoisessa tehtaassa tämä vähentää alkuperäisen käteisvarannon noin 40 % verrattuna perinteisen tuotantolinjan rakentamiseen tyhjästä. Vähemmän painetta käyttöpääomaan – ja alat myydä jauhetta kuukausia aikaisemmin.

2. Voiko nälkä? Ei tämä.
Puhumme yli 30 % pienemmästä sähköstä kuin vastaavan suorituskyvyn omaava kuulamylly. Aja kahdessa vuorossa päivässä, ja kuukausittainen sähkölaskuero maksaa yhden kuljettajan palkan. Vuoden kuluttua? Se on todellinen marginaali taskussasi. Olen nähnyt kasveja jälkiasennettavan kuulamyllyistä Raymondiin – niiden takaisinmaksu pelkästään kytkimellä tuli 12 kuukaudessa pelkästään energiansäästöstä.

3. Kova missä sillä on merkitystä, helppo jatkaa käynnissä.
Vikaprosentti on alhainen, koska suunnittelu on itsepäisen yksinkertainen. Vain muutamia kuluvia osia – pääasiassa hiomarengas ja telat. Vaihda ne suunnitellun viikonloppuseisokin aikana, ei hätätilanteessa klo 2.00. Rutiinihuolto? Voiteluaikataulu ja analysaattorin terien tarkastus – siinä se. Seisonta-ajat pysyvät alle 5 prosentissa, jos olet puolikuntoinen kunnossapidossa.

4. Sopii ahtaisiin paikkoihin, kiinnitetään nopeasti.
Jalanjälki on pieni – noin 25 m² koko yksikölle pölynkerääjä mukaan lukien. Ja asennus? Kaada yksinkertainen betonityyny, ankkuroi se ja liitä virta- ja ilmaputket. Kuulamyllyn kaltaista monikerroksista teräsrakennetta ei tarvita. Voit siirtyä toimituksesta ensimmäiseen jauheerään alle viikossa.

5. Aseta se ja unohda se – melkein.
Automaatio hoitaa käynnistys-pysäytysjärjestyksen, syöttönopeuden sovituksen ja luokittelun säädön. Yksi käyttäjä voi hoitaa kolmea yksikköä samanaikaisesti. Käsityö on pohjimmiltaan pelkkää suppilon lataamista ja pussitetun tuotteen tarkistamista. Kasveille, joilla on vaikeuksia löytää taitavia myllykäsiä, se on peli-muuttaja.

Ei-metallisten mineraalien syväkäsittely – se on sinun raskas kalsium, kevyt kalsium, talkki, kipsi, kaoliini. Mitä yhteistä niillä on? Ne kaikki päätyvät toiminnallisiksi täyteaineiksi. Muovit, pinnoitteet, kumi, paperi, keramiikka – voit nimetä sen. Mutta tässä on vinkki: kevyt kalsium tukkeutuu helpommin kuin jauhettu kalsium. Joten jos käytät Raymondin myllyä, varo kosteuttasi. Pidä se kuivana.

Rakennusmateriaalit ja sementti – kalkkikivijauhe rikinpoistoon voimalaitoksilla, kipsi seinälevyyn, kittijauhe ja sementin raakajauho. Rikinpoistojuttuja? 250 mesh tai 325 mesh, ei mitään hienoa. Mutta sementtitehtailla on nirso hiukkaskokokäyrän suhteen. Liikaa sakkoja ja asettamasi aika poikkeaa.

Kemikaalit ja metallurgia – fosfaattikivi, mangaanimalmi, jauhettu kivihiili, metallurgiset apuaineet, tulenkestävät aineet, aktiivihiili. Fosfaatti on hankaavaa. Syö hiomarenkaiden läpi nopeammin kuin uskotkaan. Suunnittele renkaan vaihto 600–800 tunnin jälkeen, jos käytät sitä päivittäin.

Ympäristönsuojelu / kiinteiden jätteiden hyötykäyttö – kuona, teräskuona, rakeinen masuunikuona (GBFS). Jauha se erittäin hienoksi jauheeksi, ja siitä tulee tehokas betoniseos. saalis? Teräskuona on sitkeää – korkea rautapitoisuus tappaa tehtaita, jos syöttönopeutta ei lasketa. GBFS on ystävällisempi, mutta kuivaa se ensin. Kosteus yli 2 % ja erotin tukehtuu.

Rakennusmateriaalit:Sementti, kittijauhe, kipsilevy.
Sementtikasvit haluavat raakajauhonsa hienoksi, mutta ei liian hienoksi – 80–120 mesh yleensä tekee sen. Kittijauhetta? Se on 325 meshin peli. Ja kipsilevy? Jauhat sen 150–200 meshiksi, mutta pidät lämpötilan alhaisena. Liian kuuma ja kadotat kristalliveden – silloin lautasi ei jähmety.

Kemikaalit:Kumi, muovit, pinnoitteet, paperin täyteaineet.
Tässä on likainen salaisuus: paperitäyte vaatii korkeaa valkoisuutta, ei vain hienoutta. Joten jos kalsiumkarbonaatissasi on edes aavistus harmaata, älä vaivaudu tarjoamaan. Kumi ja muovit välittävät enemmän yläleikkauksesta – kaikki yli 20 mikronia pilaavat pinnan.

Ympäristönsuojelu:Rikinpoisto kalkkikivijauhe.
Voimalaitokset ovat nirsoja. Sen on oltava 250 tai 325 mesh ja tiukka jako. Läpäisyaste 325 meshillä? 90 % vähintään, tai he hylkäävät koko rekkakuorman. Ja kosteus alle 0,5 % – tahmea kalkkikivi tukkii ruiskuputken kuin mikään muu.

Metallurgia, lasi ja keramiikka:Raaka-aineet.
Metallurgiset apulaitteet – ajatelkaa kvartsia, fluoriittia, maasälpää. Lasierän rautapitoisuus on alle 0,1 % tai valmis lasi muuttuu vihreäksi. Keramiikka? Ne seulovat kaiken karkeamman kuin 200 mesh. Älä unohda sitä, ja lasitettuun pintaan muodostuu reikiä.

Rehujen ja lannoitteiden lisäaineet:Kalsiumjauhe.
Kanat tarvitsevat hiekkaa – se on karkeaa 30–50 silmäkokoa. Mutta esisekoituksille? 60-100 meshin kalkkikivijauhoja, tarkasti. Eikä koskaan, koskaan anna sen kostua. Paakkuuntunut kalsium rehussa tarkoittaa tukkeutuneita kairaa ja vihaisia ​​tehtaanjohtajia.

Korkea laatu
Tämä ei ole vain mylly – se on erillinen jyrsintäjärjestelmä. Syötä sille raaka-ainetta toisesta päästä, kerää valmis jauhe toisesta. Ei ylimääräisiä kuljettimia, ei erillisiä luokittelulaitteita, joita koota yhteen. Jalanjälki? Tiukka. Rakenne? Kiinteä – hitsattu teräslevy, ei jousta kuormituksen alaisena. Voit pysäköidä sen olemassa olevan tehtaan nurkkaan, ja silti sinulla on tilaa kävellä.

Räätälöity suunnittelu
Jopa hienous? Se on otsikko. Mutta tässä on todellinen kicker: seulonnan läpäisyprosentti saavuttaa 99%. Kokeile sitä kuulamyllyllä – olet onnekas, kun näet 85 % samalla verkolla. Mitä 99% tarkoittaa lattialla? Vähemmän muokkausta, vähemmän hylättyjä tuotteita, ja asiakkaasi lakkaa valittamasta ylisuurista hiukkasista, jotka tukkivat suodattimia.

Hyvä suorituskyky
Katso voimansiirron sisälle. Tiivistetty vaihteisto ja hihnapyörät – ei avoin vaihteisto, joka imee pölyä ja sylkee rasvaa joka vuoro. Tiiviste pitää hienon jauheen poissa laakereista. Tulos? Tasainen vaihteisto, ei odottamattomia vikoja. Vaihdat öljyt kerran kaudessa ja unohdat sen.

I. Prosessin kokonaiskulku – kivistä pussiin.

Raaka-aineen murskaus → murskaa suuret kokkareet alle 30 mm:iin. Ohita tämä vaihe, ja myllysi tukehtuu.
Nosto ja kuljetus → kauhahissi vai hihna? Hihna on pehmeämpi, mutta vie enemmän lattiatilaa. Sinun puhelusi.
Määrällinen syöttö → ruuvisyöttölaite tai tärysyöttölaite, jossa on säädettävä käyttö. Aseta korko oikealle tai mylly joko näkee nälkää tai tulvii.
Päämyllyn hionta – tässä ripustetut telat tekevät todellisen työn. Murskaa, leikkaa, toista.
Luokittelu ja erottelu → luokitin pyörii asetetulla kierrosluvulla. Liian hidas? Karkeat hiukkaset livahtavat läpi. Liian nopeasti? Lähtö laskee.
Valmiiden tuotteiden kokoelma → sykloni plus pussisuodatin. Sykloni saa kiinni raskaan tavaran; pussisuodatin tarttuu hienoainekseen, joka muuten kelluisi pois.
Pölynpoisto ja puhdistus → viimeinen puolustuslinja. Pidä pino puhtaana, tai ympäristötarkastaja alkaa kysellä.

Kaikki yllä luetellut koneet ovat tällä hetkellä myynnissä yrityksemme kautta. Ne voidaan ostaa yksittäin tai kokonaisena tuotantolinjana. Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä tiedusteluissa.

Raymond Mill Machinen yhden luukun huolto – sellainen, joka todella säästää päänsäryltä.

Haluatko räätälöinnin? Määritämme sen rehuvarastoon ja kohdeverkkoon. Ei keksileikkureita.

Ilmainen sivustosuunnittelu ja viivasuunnittelu – lähetämme layoutpiirustuksen ennen sentin maksamista.

Täysi konetakuu + pitkäaikainen varaosien toimitus – aitoja alkuperäiskappaleita, ei puolessa ajassa kuluvia kolhuja. Ja milloin soitat? Responsiivinen tuki. Ei lippujärjestelmä, joka katoaa kolmeksi päiväksi.

Joustava maksu, alhainen pääsyn este – näin se itse asiassa toimii: maksa talletus (yleensä 30–50 %) tuotannon aloittamiseksi. Tasapaino? Erääntyy, kun kone on lastattu kuorma-autoon, valmiina lähetettäväksi. Tämä helpottaa kassavirtaasi merkittävästi – et menetä rahaa kuuteen kuukauteen ennen kuin näet yhden laipan.

Saumaton integrointi – hissit, ruuvisyöttölaitteet, pölynkerääjät, varastosäiliöt – toimitamme koko junan. Yksi PO, yksi yhteyshenkilö, yksi startup. Ei jahdata viittä eri toimittajaa, koska kauhahissi ei sovi tehtaan sisääntuloon.

Bottom line: Se on täydellinen jauhelinjaratkaisu, ei vain mylly muutamalla lisälaitteella.

Raymondin tehtaamme on palvellut jo useissa maissa, mukaan lukien Bangladesh ja Ecuador.