Sahanpurubrikettien valmistuskoneen käyttö:
Sahanpurubrikettien valmistajalla on saasteettoman ympäristön tarve laajasti markkinointia. Brikettejä voidaan käyttää minkä tahansa polttoaineen korvikkeena seuraavilla aloilla:
Kattilat: Sitä voidaan käyttää paperitehtaiden, sokeritehtaiden, värjäystalojen, nahka-, laminointiteollisuuden, Vanaspati-yksiköiden, elintarvikkeiden jalostusyksiköiden, öljynpoistoyksiköiden, liuottimien uuttolaitoksen ja monien muiden laitosten ja teollisuudenalojen kattiloissa.
Uunit ja valimot: Sitä voidaan käyttää metallin lämmittämiseen ja sulattamiseen (jos sulamispiste on alle 1000 d/cel.)
Tiiliuunit: Se on kokonaisuus, joka korvaa hiilen.
Asuin- ja liiketilojen lämmitys: Talvilämmitykseen kylmillä alueilla ja hotelleissa, ruokaloissa, kahviloissa ja kodinkoneissa jne.
Sahanpurubriketin valmistajan tekniset tiedot:
Sahanpurubrikettien valmistuskoneen malli | WSPC-1 | WSPC-2 | WSPC-3 |
Kapasiteetti | 120-180kg/h | 180-240kg/h | 350-380kg/h |
Tehoa | 15 | 22 | 18.5-22 |
Nettopaino | 0.7T | 0.8T | 0.7T |
Pakkauskoko | 1.65*0.6*1.6 | 1.9*0.6*1.8 | 1.9*0.6*1.8 |
Tuotteen halkaisijat | 50 mm | 50 mm | 80 mm |
Johdatus mekanismihiililaitteiden tuotantoprosessiin, sahanpurubrikettien valmistaja:
1. Raaka-aineen valmistusvaihe: (valinnainen varuste: sahanpurujauhe)
Puuhiilen tuotantomekanismin raaka-aineet tulevat monista eri lähteistä ja lajikkeista, kuten puunjalostuslaitosten sahanpurusta (sahanpurubrikettien valmistuskone), puulastuista, bambusta ja puujätteistä, maaseuturiisin kuorista, maapähkinöiden kuorista, hedelmien kuorista , puuvillan varret, soijapavun varret, hampun varret, maissin varret, maissintähkä (tähkä), ruokoruoho vuorella, oksat jne.; prosessoi nämä raaka-aineet alle 5 mm:n rakeiksi (joitakin materiaaleja voidaan käyttää suoraan raaka-aineina, mutta niiden poistaminen saattaa vaatia sahanpuruseulan).
2. Raaka-aineen kuivausvaihe: (valinnainen varuste: sahanpurukuivain)
Mekaaninen puuhiilikone on valmistettu sahanpurusta, oksista, riisinkuorista, bambulastuista, maapähkinän kuorista, auringonkukansiemenkuorista, viinisahasta, bagassista, maissintähkästä, kookospähkinän kuorista, kahvinkuorista ja oljista pohjoisessa ja etelässä. Korkean lämpötilan ja korkeapaineisen pehmityksen jälkeen se muodostetaan puolivalmiiksi koneellisesti valmistetuksi hiileksi, joka hiiltyy hiiletysuunissa valmiiksi puuhiileksi (sahanpurubrikettien valmistuskone).
Alustavasti erotetut raaka-aineet lähetetään ilmavirtakuivaimeen, jossa raaka-aineet kuivataan kuumapuhallusuunista tulevalla kuumalla ilmalla ja raaka-aineet erotetaan uudelleen epäpuhtauksista ja pienemmät kivet ja kuori eristetään. Kuivatut raaka-aineet ja muodostunut vesihöyry imetään pois tuulettimella ja lähetetään syklonierottimeen putkilinjaa pitkin vesihöyryn ja kuivan materiaalin erottamiseksi (hiiliekstruuderi). Kuivatun puuhakkeen kosteus on noin (4 % -6 % ), ja syklonierottimessa oleva painovoiman vaikutuksesta kuivunut puuhake erottuu kosteasta ilmasta ja putoaa materiaalilaatikkoon.
3. Brikettien valmistusvaihe: (Valinnainen varuste: sahanpurubrikettien valmistuskone)
Sahanpurubrikettien valmistajan raaka-aineet lähetetään tangonvalmistuskoneeseen kovetusta ja muovausta varten. Sahanpurun ja oljen käyttö hiilen valmistukseen ei vaadi lisäaineita, koska sahanpuru, olki ja muut kasvisolut sisältävät ligniiniä (ligniiniä), joka pehmenee ja nesteytyy sopivassa lämpötilassa (200-300 celsiusastetta), ja sen valmistamiseksi käytetään tiettyä painetta. Se on tiiviisti sidottu selluloosaan ja sementoitu toisiinsa viereisten hiukkasten kanssa, ja se voidaan jähmettyä ja muodostua jäähdytyksen jälkeen. Tangonvalmistuskone käyttää tätä periaatetta biomassamateriaalin suulakepuristamiseen ja kiinteyttämiseen.
4. Hiiletysvaihe:Tämä osa on hiilen tuotantomekanismin kemiallinen muutososa (sahanpurubrikettien valmistuskone). (Valinnainen varuste: hiilihapotusuuni)
Suositut Tagit: sahanpurubrikettien valmistaja, Kiinan sahanpurubrikettien valmistaja, tehdas
